在云南塑料模具的各種成型工藝中，注塑成型是應(yīng)用最為普遍的一種。理論標明，注塑成型具有資料適用性強、能夠一次性成型出構(gòu)造復(fù)雜的制品、工藝條件成熟、制品精度高、消費本錢低等優(yōu)點，因而，注塑成型的制品在塑料制品中所占的比重不時增加，相關(guān)的工藝、設(shè)備、模具和消費管理方式等也得到了快速開展。

熱塑性塑料是在加熱時可塑制成一定外形的塑件,冷卻后堅持已定型的外形。如再次加熱,又可軟化熔融,再次制成一定外形的塑件,并可重復(fù)屢次停止,具有可逆性。

由于熱塑性塑料是能重復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的資料,可經(jīng)加熱熔融而重復(fù)固化成型,所以熱塑性塑料的廢料通?？苫厥赵賾?yīng)用,具有所謂的“二次料”之稱。注塑件的后收縮是指注塑件成型時,因其內(nèi)部物理、化學(xué)及力學(xué)變化等要素產(chǎn)生一系列應(yīng)力,注塑件成型固化后存在剩余應(yīng)力,注塑件脫模后,因各種剩余應(yīng)力的作用,將會使注塑件尺寸產(chǎn)生再次減少的現(xiàn)象。

通常,注塑件脫模后10h內(nèi)后收縮較大,24h后根本定型,但要到達最終定型,則需求很長時間。普通來說,熱塑性塑料的后收縮大于熱固性塑料,注塑和壓注成型的注塑件的后收縮大于緊縮成型注塑件。

云南塑料模具廠家，塑料在成型過程中,高分子沿活動方向的取向效應(yīng)會招致注塑件的各向異性,注塑件的收縮必然會因方向的不同而不同。云南塑料模具加工廠家，通常沿料流的方向收縮大、強度高;而與料流垂直的方向收減少、強度低。同時,由于注塑件各個部位添加劑散布不平均,密度不平均,故收縮也不平均,招致注塑件收縮產(chǎn)生收縮差,容易形成注塑件翹曲、變形致使開裂。