國內(nèi)銅壺模具的制作工藝水平情況？云南銅壺零件的熱處理工序，在使零件獲得要求的硬度的一起，還需對內(nèi)應(yīng)力進行操控，云南銅壺保證零件加工時尺寸的穩(wěn)定性，不同的材質(zhì)分別有不同的處理方式。在較高的模溫下保壓成型，有利于消除熔接痕、流痕、產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力等缺點。因而，模具在作業(yè)時需進行加熱處理，為了防止熱量丟失，一般都會在定模側(cè)加樹脂隔熱板。

（1）加大余量法。在不需要滲碳的部位預(yù)先留出必定的加工余量，其留量比滲碳層深度大一倍以上。滲碳后，先車去滲碳層再轉(zhuǎn)淬火。

（2）鍍銅法。在不需滲碳的部位電鍍一層0.02-0.04mm的銅，銅層要細密，不得露出原金屬。

（3）涂料法。在不需滲碳的部位涂上防滲涂料。高光模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品，能夠直接用于裝機，銅壺模具廠家，無需做任何外表處理，因而，它對模具鋼材及塑膠材料的要求都很高。

云南銅壺模具在現(xiàn)代工業(yè)中具有極其重要的作用，它的質(zhì)量直接決定產(chǎn)品的質(zhì)量。提高模具的使用壽命和精度、縮短模具的制造周期，昆明沖壓模具制作是許多企業(yè)急需解決的技術(shù)問題，但在模具使用過程中常常會呈現(xiàn)塌角、變形、磨損、乃至折斷等失效形式。