合理運用冷卻光滑液，發(fā)揮冷卻、洗濯、光滑的三大作用，堅持冷卻光滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以免塑料件加工時熱變形。改進磨削時的冷卻條件，如采用浸油砂輪或內(nèi)冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中間，切削液可直接進入磨削區(qū)，發(fā)揮有效果的冷卻作用，以免塑料件加工時外表燒壞。合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨辦法乃至精細磨削。

   如恰當減少徑向進給量及砂輪速度、增強軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改進，從而有效果的控制表層溫度的上升。 在加工時是采用動，定模對準位置夾緊后，在鏜床上次鏜完，這樣可保證動、定?？椎耐亩?，并使垂直度誤差很小。此外，導柱及導套的熱處置硬度務定要到達設計請求。 

   模具在注射時，模腔內(nèi)熔融塑料產(chǎn)生很大的反壓力，普通在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時不注重此問題，常常改動原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼板替代，在用頂桿頂料的模具中，由于兩側(cè)座跨距大，形成注射時模板下彎。 

   (1)注射壓力和速度太低，氣缸溫度和模具溫度太低，招致進入模具的熔融資料過早冷卻，并呈現(xiàn)熔接縫。

   (3)應增加轉(zhuǎn)速，并增加背壓，以減低粘度和增加塑料密度。