高質(zhì)量的雙色注塑塑料制品，請求型腔外表的粗糙度值小。例如，注塑模型腔外表粗糙度值請求小于Ra0.1～0.25的程度，光學(xué)面則請求Ra<0.01nm，型腔須停止拋光，減小外表粗糙度值。為此選用的鋼材請求資料雜質(zhì)少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應(yīng)呈現(xiàn)麻點或桔皮狀缺陷。塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處置的模具應(yīng)有足夠的外表硬度，以保證模具有足夠的剛度。   

   1.關(guān)于有高硬度、高耐磨性和高韌性請求的塑料模具，要選用滲碳鋼來制造，并把滲碳、淬火和低溫回火作為最終熱處置。 

    3.滲碳溫度普通在900～920℃，復(fù)雜型腔的小型模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，詳細應(yīng)依據(jù)對滲層厚度的請求來選擇。

   滲碳工藝以采用分級滲碳工藝為宜，即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內(nèi)樹立平均合理的碳濃度梯度散布，便于直接淬火。   模具在工作中由于塑料的填充與活動要接受較大的壓應(yīng)力與摩擦力，請求模具堅持外形的精度與尺寸精度的穩(wěn)定性，保證模具有足夠的運用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分與熱處置硬度，因而加強模具的硬度有利于加強其耐磨性。

   隨著塑料工業(yè)的開展，塑料制品的復(fù)雜性、精度等請求愈來愈高，云南塑料模具廠對雙色注塑模具資料也提出更高請求。關(guān)于制造復(fù)雜、精細與耐腐蝕性的塑料模，云南銅壺壺嘴加工可采用預(yù)硬鋼（如PMS）、耐蝕鋼（如PCR）與低碳馬氏體時效鋼（如18Ni-250），均具有較好的切削加工、熱處置與拋光性能及較高強度。